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安全靴の豆知識のページ
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| プロテクティブスニーカーとは |
| つま先に金属や硬質樹脂製先芯を装着し、着用者のつま先を保護する安全性能を備えたスニーカータイプの作業靴のことを総称して「プロテクティブスニーカー」と呼んでいます。 |
| 選ばれる際にご注意ください |
| 安全靴と同様に「足を守る」安全機能を備えていますが、革製の素材の使用を求められる「安全靴」のJISの対象にはなりません。ＪＩＳ規格をお求めの際はご注意ください。 |
| 現状は |
| ここ数年、安全性能をうたったスニーカーの中に、あたかも「安全靴のJIS規格品」と誤解を与えるような表示をした製品や、安全性能や耐久性に問題のある製品が多く見受けられます。そこで「一定の安全基準や耐久性」を満足する製品を供給することを趣意に、平成１３年１０月に新団体「日本プロテクティブスニーカー協会（Japan
Protective Sneaker
Association:JPSA）」を設立しました。 さらにJPSA規格に合格した商品には（社）日本保安用品協会とJPSA両協会の推奨タグを付け、あわせて靴箱に（社）日本保安用品協会の認定マークを表示する推奨品制度を設けました。 お客様においては、下記の推奨品タグならびに認定マークを目印にお買い上げいただければ、JPSA規格に合格していますので、安全性、耐久性とも安心してご使用いただけます。 ご購入される方、又販売される方もJPSAの推奨品タグを目印に製品を選んで下さい。 |
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| 安全靴のＪＩＳ規格、Ｔ8101について |
| この規格は、製造業、鉱業、建設業、貨物取扱業、林業、水産業などの事業場において、着用者の足を保護する為の靴の要件について規定するものです。 |
| 足元の安全を保護するには、安全靴の着用を |
| 安全靴の着用については、労働安全衛生規則第558条によって「事業者は通路等の構造又は作業に応じて安全靴その他の適当な履物を定め、作業者に着用させなければならない。」と義務づけられています。 しかし、さまざまな作業環境の中で長時間履かれる安全靴が広く受け入れられるためには、安全であることはもとより、着用者の健康や快適性等の機能性についても十分配慮され、さらに軽量であることがポイントとなります。 シモンの安全靴で、とりわけシモンが他社に先駆けて新開発したＡＣＭ樹脂先芯搭載の安全靴は、先芯の焼却処分も可能で産業廃棄物処理問題にも有益な「自然にやさしい安全靴」となります。 |
| 静電靴とは |
| 産業がハイテク化する新世紀、歩行や作業などの人の動きにつれて発生する静電気が、コンピュータ、ロボット等の誤作動や、火花の発生による事故など、思わぬトラブルを招く原因になっています。 静電靴は、人体の静電気帯電をつねに接地面にアースすることで、静電気を取り除く靴です。年間を通して安定した静電性能を持っています。 |
| 静電靴の用途は |
| ・石油、化学、塗装、印刷工業などの可燃性物質を取り扱う事業所 ・電子機器製造など、人体からの放電が製品機能を破壊する恐れのある作業 ・電撃により、転落事故を引き起こす危険性のある建設作業現場など |
| ポリウレタン底安全靴との上手な付き合い方 |
| 現在普及している靴に、ポリウレタン底の安全靴があります。ポリウレタン底安全靴は従来の合成ゴム底安全靴と比べて優れている点がたくさんありますが、その半面、取り扱い方を間違えると劣化を起こしてしまうことがあります。では、どのようにポリウレタン底とつきあえばいいのか・・・ |
| ポリウレタン底安全靴の長所 |
| ポリウレタン底は、従来の合成ゴム底と比べて次のような長所があります。 １．軽い ２．クッション性が優れているため足腰の疲労を軽減する ３．滑りにくい ４．磨耗しにくい ５．カーボンを使用していないので、床が汚れない |
| ポリウレタン底安全靴の短所 |
| 上記のように長所が多数あるポリウレタン底ですが、短所もあります。 １．熱に弱い（ポリウレタンの溶解点80〜90℃） ２．耐薬品性なし（酸・アルカリなどに弱い） ３．履かないで保管しておくと、底が劣化することがある 劣化の多くは加水分解が原因で起こります。では、加水分解とは何か？ |
| ポリウレタン底の加水分解 |
| 化合物が水や空気中の水分と反応して分解することを、加水分解といいます。ポリウレタン底は湿気に弱く、加水分解が起こると表面がべとべとしてしまいます。このように、ポリウレタン底は湿気による経年変化を起こすことがありますが、取り扱いや保管方法に注意すれば長持ちさせることが出来ます。 では、どのように扱えばいいか？ |
| ポリウレタン底の扱い方 |
| １．高熱作業、薬品を扱う作業を行なう現場では使用しない ２．長期間の保管はしない（頻繁に履かない場合は、合成ゴム底の靴を選ぶ） ３．なるべく履く（履くことにより、水分の調節ができる） ４．短期間でも保管する場合は、風通しの良い場所で保管する ５．水に濡れたら必ずふきとって、高温多湿及び直射日光を避け、風通しの良い日陰で自然乾燥する 上記に注意して、ポリウレタン底と上手につきあえば大丈夫です！ |
| 安全靴・作業靴の手入れ |
| 泥やホコリがつくと、汚れやシミ等で革が硬くなりますので毎日ブラシをかけ、少なくとも３日に１回はクリームを塗り、革に栄養を与えてください。新しい靴にクリームをつけるのは、なんとなくもったいないような気もしますが、クリームを塗って革の表面に薄い膜をつくり､キズや汚れを防ぐことが大切です。又靴底の泥や石の目詰まりは、歯ブラシのようなもので時々落としてください。 |
| 普通の手入れ |
| 柔らかい布やブラシでホコリや汚れを落とします。次に、メリヤス地などに靴クリームを取り、全体に薄く、一様にクリームをのばし、磨き布でふきあげます。 |
| 汚れ、シミがひどいとき |
| 濡れた布に石鹸をつけ、その部分だけ軽く拭き取り、その後に乳化性クリーム等を塗っておきます。ベンジン等は絶対に使用しないで下さい。 |
| 濡れたときは |
| 濡れたときは日光や直火で乾かさず、新聞紙を丸めて詰め込み、風通しの良いところでかげ干しし、その後にクリームを多めにすり込んでおきます。 |
| 靴クリームの使い分け |
| 乳化性クリーム（革の繊維内部に油が染み込みやすい。容器はビン入りが多い）と純油性クリーム（光沢が出て防水性に富む。容器は缶入りが多い）の2種類がありますが、純油性クリームを多用すると革質を傷めるので、通常は乳化性クリームを使用し、純油性クリームは最小限にとどめたほうがよいでしょう。 |
| 加水分解について |
| 靴底がぼろぼろになるという現象があります。それは、加水分解と言う現象です。加水分解は、靴底でいうとウレタン製の靴底に起こる現象です。それは、突然起こる化学反応ではありません。ウレタンの生成（靴底の生産）から少しずつ加水分解と言う劣化が始まり、靴底の内部強度が落ちていきます。靴底がぼろぼろになるというのは、内部強度が落ちた靴底で歩行した時に力が加わり生じた最終的現象です。 |
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